钢结构焊缝探伤注意事项及焊缝检测不准的原因

工程建设当中钢结构的焊接质量十分重要，它的好坏直接影响建筑的安全性。无损探伤检测是保证钢结构焊接质量的重要检测方法。无损探伤检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用超声波探伤、射线照相探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

在具体工程使用中，由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头等特点，称为钢结构焊缝探伤检测的重要方法。

超声波探伤设备的使用

我们在每次操作超声波探伤设备前都必须要用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准设备的灵敏度、校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，保证工件表面整洁。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。

2、由于钢结构母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

3、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

4、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格

焊缝探伤检测不准的原因

有时候我们会发现钢结构焊缝无损探伤检测会出现检测不准的现象，这是由于在钢这样的检测对象中，其中含有多种不同的合金成分，其声速也是基本恒定的。而在其它的许多材料中，如许多非铁金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显著的，因而会影响测量的精度。随意在进行钢结构焊缝探伤检测会出现探伤不准的现象，在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。

还有就是钢结构焊缝表面粗糙程度对探伤有影响，粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。